การป้องกันและแก้ไขปัญหาของชิ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จ
มาตรฐานงานก่อสร้างอาคารด้วยระบบโครงสร้างชิ้นส่วนสำเร็จรูป
- ความเบี่ยงเบนทางขนาด และความเสียหายที่พบ
- รอยร้าว
- การกะเทาะและความเสียหาย
- โพรงรังผึ้งและการเกิดรูพรุนมากเกินไป
- ส่วนประกอบไม่ครบถ้วนหรือไม่ถูกต้อง
- การลื่นหลุดของลวดเกลียว
- แนวไม่ตรง
ความเสียหายที่พบทั่วไป ของชิ้นสวนคอนกรีตหล่อสำเร็จ มีดังนี้
1. ความเบี่ยงเบนทางขนาด และความเสียหายที่พบ
- ความเบี่ยงเบนทางขนาดของชิ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จจะส่งผลต่อแนวรอยต่อระหว่างขึ้นส่วนขณะติดตั้ง
- ชิ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จอาจโก่งตัวได้ เนื่องจากกำลังคอนกรีตไม่เพียงพอขณะยกหรือจากสภาพการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม
สาเหตุความเบี่ยงเบนทางขนาดชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูป ที่มีโอกาสเกิดขึ้นได้เสมอ
ก) แบบหล่ออาจไม่แข็งแรงเพียงพอทำให้ไม่สามารถรักษา ความคลาดเคลื่อนที่ยอมให้ตามที่กำหนดไว้ได้ในระหว่างการเทคอนกรีต
ข) ชิ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จอาจยังมีกำลังคอนกรีตไม่เพียงพอเมื่อถอดแบบออก
ค) ผิวด้านบนของชิ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จอาจไม่ได้ระดับและไม่ได้มีการเกลี่ยผิวอย่างถูกต้องในระหว่างการผลิต ส่งผลให้ความหนาไม่เท่ากัน
ง) ชิ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งแผ่นผนังบางหรือแผ่นพื้น) อาจอยู่ภายใต้หน่วยแรงที่นอกเหนือไปจากที่คำนวณไว้หรือมีการเปลี่ยนรูป เนื่องจากไม่มีการรองรับชิ้นส่วนอย่างเหมาะสมในระหว่างการจัดเก็บ
คำแนะนำ
ก) ตรวจสอบขนาดและความแข็งแรงของแบบหล่อเป็นประจำก่อนที่จะทำการหล่อ โดยทั่วไปแล้ว แบบหล่อที่ทำจากเหล็กกล้าจะต้องมีความหนาที่
แนะนำดังต่อไปนี้
1) 4.5 มม. – หล่อได้ไม่เกิน 50 ครั้ง
2) 6 มม. – หล่อได้ไม่เกิน 100 ครั้ง
3) 9 มม. – หล่อได้ไม่เกิน 200 ครั้ง
แบบหล่อจะเสื่อมสภาพไปเรื่อย ๆ ตามระยะเวลาและการใช้งานดังนั้น ควรทำการซ่อม เพิ่มความแข็งแรง หรือเปลี่ยนใหม่เมื่อจำเป็น
ข) ควรทำการทดสอบคอนกรีตทรงลูกบาศก์ เพื่อให้แน่ใจว่า คอนกรีตมีกำลังตรงตามที่กำหนดก่อนที่จะทำการถอดแบบ
ค) ทำการเกลี่ยและปรับระดับของคอนกรีตที่เท โดยใช้เครื่องมือที่เหมาะสมเช่น ไม้ฉาบปูน
ง) ควรจัดเก็บและจัดเรียงชิ้นส่วนดอนกรีตหล่อสำเร็จอย่างเหมาะสม ณ จุดที่ กำหนด โดยใช้วัสดุรองรับและชั้นวางแบบโครงที่เหมาะสม
แนวทางการแก้ไข
ก) ในกรณีที่ขนาดเบี่ยงเบนเล็กน้อยสามารถแก้ไขได้โดยใช้วิธีการ เช่น การเจียผิว การเล็มการสกัด และการใช้ปูนฉาบแต่งผิว
ข) ห้ามใช้งานชิ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จที่มีขนาดเบี่ยงเบนเกินจากค่าคลาดเคลื่อนที่ยอมให้และส่งผลอย่างมากต่อบูรณภาพของโครงสร้างหรือประสิทธิภาพทางสถาปัตยกรรม
2. รอยร้าวบนคอนกรีตสำเร็จ และสาเหตุที่เกิดขึ้นได้
ก) ชิ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จอาจยังมีกำลังคอนกรีตไม่เพียงพอก่อนที่จะถอดแบบออก
ข) รอยร้าวอาจเกิดขึ้นในระหว่างการยกครั้งแรก เนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างชิ้นสวนกับแบบหล่อ
ค) ชิ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จอาจบางเกินไป (ต่ำกว่า 70 มม.) และไม่แข็งแรงเพียงพอที่จะถอดแบบและเคลื่อนย้ายได้อย่างปลอดภัย
ง) รอยร้าวอาจเกิดขึ้นในระหว่างการติดตั้ง เนื่องจากขาดการวางแผนและข้อกำหนดที่เหมาะสมเกี่ยวกับรูปทรงของชิ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จ การผูกยึดกับเครน และตำแหน่งของซ่องเปิด
คำแนะนำ
ก) เลือกใช้วิธีการบ่ม ระยะเวลาการบ่ม และอุณหภูมิที่เหมาะสม
ข) ควรทำการทดสอบคอนกรีตทรงลูกบาศก์ เพื่อให้แน่ใจว่า คอนกรีตมีกำลังตรงตามที่กำหนดก่อนที่จะทำการถอดแบบ
ค) ควรใช้น้ำยาถอดแบบที่เหมาะสมและทาสารลงบนผิวแบบหล่อให้ทั่วถึงเพื่อลดแรงเสียดทาน
ง) ควรเพิ่มความหนาของขึ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จ เพื่อรองรับความเค้นจากการถอดแบบและการเคลื่อนย้าย
แนวทางแก้ไข
ก) ควรให้วิศวกรที่มีความเชี่ยวชาญและมีประสบการณ์เป็นผู้ตรวจสอบรอยร้าวทั้งหมด เพื่อพิจารณาว่า จะส่งผลให้เกิดปัญหาทางโครงสร้างหรือไม่
ข) การซ่อมชิ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จที่เสียหายสามารถทำได้โดยใช้วิธีการต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับตำแหน่งและความรุนแรงของรอยร้าว
ค) การซ่อมรอยร้าวขนาดเล็ก (ไม่เกิน 0.3 มม.) สามารถทำได้ โดยการตัดร่องตัววีตามความลึกขั้นต่ำที่กำหนดตามแนวของรอยร้าวจากนั้นทำการปะซ่อม
ง) สำหรับรอยร้าวที่ผิว (ใหญ่กว่า 0.3 มม.) หรือรอยร้าวทะลุ ควรใช้วิธีการฉีดอิพ็อกซี เพื่อให้แน่ใจว่ารอยร้าวมีการสมานอย่างสมบูรณ์และมีอิพ็อกซีอัดเต็มรอยร้าวดังกล่าว
3. การกะเทาะและความเสียหาย สาเหตุที่เป็นไปได้
ก) การกะเทาะที่บริเวณขอบแผ่นคอนกรีตมักจะมีสาเหตุมาจากแรงกระทำหรือแรงแบกทานที่จุดรองรับมีค่าสูงเกินไป ขณะเคลื่อนย้ายขึ้นส่วน
ข) วิธีการจัดเก็บไม่เหมาะสม
คำแนะนำ
ก) ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายต่อชิ้นส่วนในระหว่างการขนถ่ายขึ้นรถบรรทุก การเคลื่อนย้ายไปยังไซต์งาน และในระหว่างการขนถ่ายลงจากรถบรรทุก ควรใช้แผ่นรองเพื่อป้องกันบริเวณผิวสัมผัสจากความเสียหาย
ข) พื้นที่จัดเก็บควรเป็นพื้นที่เรียบและแห้ง
ค) ควรจัดเก็บและจัดเรียงขึ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จอย่างเหมาะสม ณ จุดที่กำหนด โดยใช้วัสดุรองรับและชั้นวางแบบโครงที่เหมาะสม
ง) ควรทำความสะอาดแผ่นคอนกรีตหล่อหรือแบบหล่ออย่างทั่วถึงรวมทั้งทำการปรับระดับเพื่อให้ผิวเรียบ
จ) ควรทาน้ำยาถอดแบบลงบนผิวแบบหล่ออย่างทั่วถึงเพียงพอ
ฉ) ควรใช้ตัวคั่นระยะที่มีขนาดถูกต้อง รวมทั้งยึดเอาไว้ให้แน่นเพื่อให้ได้ระยะหุ้มตามที่กำหนดในระหว่าง การหล่อ
ช) ตัวฝังยึดสำหรับการยกและกำลังคอนกรีตของชิ้นส่วนควรมีความแข็งแรงเพียงพอสำหรับวิธีการยกที่จะใช้ ควรใช้อุปกรณ์ยกที่มั่นใจว่ามีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
ซ) ควรตรวจสอบว่า ตัวฝังยึดหรือตะขอสำหรับการยกอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและควรทำการยึดเอาไว้ที่ความลึกที่กำหนดก่อนที่จะเทคอนกรีต
แนวทางแก้ไข
ก) ขจัดเศษคอนกรีตที่หลุดออกทั้งหมด จากนั้นล้างฝุ่นหรือเศษที่บริเวณที่เกิดความเสียหาย
ข) ทาวัสดุรองพื้นหรือวัสดุยึดประสานที่พื้นผิวคอนกรีตที่เกิดความเสียหาย
ค) ใช้ตะแกรงลวดเหล็กร่วมกับคอนกรีตหรือวัสดุเกราต์ในบริเวณที่ทำการซ่อมแซม
ง) เลือกใช้ส่วนผสมของคอนรีตหรือวัสดูเกราต์สำหรับการซ่อมแชมที่ให้กำลังในระดับเดียวกันกับคอนกรีตข้างเคียง
จ) ติดตั้งแบบหล่อในจุดที่จำเป็น เพื่อป้องกันไม่ให้คอนกรีตหรือวัสดุเกราต์สำหรับการซ่อมแซมไหลออกมา
ฉ) ป้องกันบริเวณที่ทำการซ่อมแซมจากความเสียหายใด ๆ ที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างที่ทำการบ่ม
4. โพรงรังผึ้งและการเกิดรูพรุนมากเกินไป สาเหตุที่เป็นไป
ก) การจี้เขย่าหรือสั่นคอนกรีตไม่ดีเนื่องจากอุปกรณ์หรือการทำงานไม่มีประสิทธิภาพที่ดีพอ หรือมีเหล็กเสริมมากเกินไป
ข) มีซีเมนต์เพสต์รั่วออกตามแนวขอบของแผ่นแบบด้านข้างเนื่องจากสาเหตุต่อไปนี้
1) สลักเกลียวหรือสลักยึดหลวมหรือหายไป
2) ซีลปะเก็นยางเสียหาย
3) ชิ้นส่วนของแบบหล่อเสียหาย
คำแนะนำ
ก) ควรเลือกใช้วิธีการจี้เขย่าหรือสั่นคอนกรีตที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพ
ข) ควรตรวจสอบการออกแบบส่วนผสมคอนกรีตและความเทได้ของคอนกรีตและทำการปรับเปลี่ยนถ้าจำเป็น
ค) ใช้อุปกรณ์จี้เขย่าหรือเครื่องสั่นคอนกรีตที่เหมาะสม เช่น เครื่องสั่นชนิดยึดกับแบบหล่อ เพื่อให้การจี้เขย่าหรือสั่นคอนกรีตมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ง) การแก้ปัญหาจำนวนเหล็กเสริมมากเกินไปสามารถทำได้ โดยการใช้เหล็กเสริมที่มีขนาดใหญ่ขึ้น(จำนวนน้อยลง) หรือโดยการเพิ่มขนาดหน้าตัดของ
ชื้นส่วนในกรณีที่ทำได้
จ) ใช้ตัวต่อทางกลหรือปลอก เพื่อลดความชับซ้อนของการจัดเรียงเหล็กเสริมและเพื่อลดจำนวนของเหล็กเสริม
ฉ) ซ่อมหรือเปลี่ยนแบบหล่อและอุปกรณ์เสริม เพื่อป้องกันไม่ให้ซีเมนต์เพสต์รั่วไหลออกมาในระหว่างการหล่อ
แนวทางการแก้ไข
ก) ขจัดเศษคอนกรีตที่หลุดออกทั้งหมด จากนั้นล้างฝุ่นหรือเศษที่บริเวณที่เกิดความเสียหาย
ข) ทาสารยึดติดที่พื้นผิวคอนกรีตที่เสียหาย
ค) สามารถใช้ตะแกรงลวดเชื่อมเพื่อรองรับคอนกรีตหรือเกราต์ที่นำมาปะซ่อม
ง) ควรเลือกใช้ส่วนผสมของคอนกรีตหรือเกราต์สำหรับปะซ่อมที่ให้กำลังในระดับเดียวกันกับคอนกรีตข้างเคียง
จ) ติดตั้งแบบหล่อในจุดที่จำเป็นเพื่อให้คอนกรีตหรือเกราต์สำหรับปะซ่อมไม่ไหลออกมา
ฉ) ป้องกันบริเวณที่ทำการปะซ่อมจากการรบกวนต่าง ๆ ในระหว่างช่วงบ่ม
5. คอนกรีตสำเร็จมีส่วนประกอบไม่ครบถ้วนหรือไม่ถูกต้อง และความเสียหายที่พบทั่วไป
- อุปกรณ์ที่ต้องติดตั้งก่อนหล่อไม่ถูกต้อง
- รูปทรงส่วนปลายหรือร่องทางสถาปัตยกรรมผิดเพี้ยนจากที่ควร
- ตัวฝังยึดสำหรับการยก
- เหล็กเสริมคอนกรีตไม่ได้มาตรฐาน
- เหล็กเสริมส่วนต่อของคอนกรีตไม่สมดุลย์
- ท่อย่น
สาเหตุที่เป็นไปได้
ก) ส่วนประกอบดังกล่าวอาจไม่ได้ถูกรวมไว้ในแบบปฏิบัติการ (Shop Drawing)
ข) อาจไม่มีขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ
คำแนะนำ
ก) ส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องมีการระบุไว้ในแบบปฏิบัติการสำหรับการผลิต และหากมีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ จะต้องมีการแจ้งให้ทีมผู้ผลิตทราบ
ข) การจัดทำรายการตรวจสอบสำหรับใช้ในระหว่างการตรวจสอบหน้างานสามารถที่จะช่วยให้มั่นใจได้ว่า มีการระบุส่วนประกอบทั้งหมดในแบบแล้วก่อนที่จะเริ่มขั้นตอนการหล่อ
แนวทางแก้ไข
ก) ในกรณีที่ส่วนประกอบบางอย่างขาดหายไป เช่น เหล็กเสริม/เหล็กเสริมส่วนต่อ และตัวฝังยึดสำหรับการยก สามารถที่จะแก้ไขได้ โดยการเชื่อมเหล็กเสริมเพิ่มเติมหลังจากสกัดคอนกรีตในบริเวณที่ต้องการออกแล้ว
ข) ในกรณีของส่วนประกอบอื่นๆเช่น อุปกรณ์ที่ต้องติดตั้งก่อนหล่อร่อง และบล็อกเอาต์ สามารถแก้ไขได้ โดยการเซาะหรือสกัดผิวของแผ่นคอนกรีตหล่อสำเร็จออก
6. การลื่นหลุดของลวดเกลียว ความเสียหายที่พบทั่วไป
การลื่นหลุดของลวดเกลียว ซึ่งเกินกว่าค่าที่ยอมรับได้จากการคำนวณออกแบบ (ข้อนี้เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนอัดแรงเท่านั้น)
การตรวจหาการลื่นหลุดของสวดเกลียวอัดแรงสามารถทำได้โดยการตรวจสอบลักษณะภายนอก
สาเหตุที่เป็นไปได้
ก) กำลังยึดหน่วงระหว่างคอนกรีตกับลวดเกลียวอัดแรงไม่เพียงพอ
ข) การอัดคอนกรีตโดยรอบลวดเกลียวอัดแรงไม่มีประสิทธิภาพ
คำแนะนำ
ก) ควรตรวจสอบยืนยันว่า ชิ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จมีกำลังคอนกรีตตรงตามที่ต้องการด้วยการทดสอบคอนกรีตทรงลูกบาศก์ก่อนที่จะคลายแรงดึง
ของลวดเกลียว
ข) ควรเลือกใช้วิธีการอัดคอนกรีตที่เหมาะสมในระหว่างการหล่อ
ค) ควรตรวจสอบการออกแบบส่วนผสมคอนกรีตและความเทได้ของคอนกรีตและทำการปรับเปลี่ยนถ้าจำเป็น
ง) จัดเตรียมเครื่องสั่นคอนกรีตที่เหมาะสม เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการอัดที่ดีขึ้น
แนวทางแก้ไข
ก) การลื่นหลุดของลวดเกลียวของชิ้นส่วนคอนกรีตเป็นปัญหาที่ไม่สามารถแก้ไขได้
ข) ควรทำการตรวจสอบยืนยันทางการคำนวณออกแบบ เพื่อให้ทราบค่ากำลังที่ลดลงของชิ้นส่วนดังกล่าวเนื่องจากการลื่นหลุดของลวดเกลียว หากเลือกที่จะนำชิ้นส่วนมาใช้งาน
7.แนวไม่ตรง สาเหตุที่เป็ นไปได้
ก) การวางหรือตำแหน่งของชิ้นส่วนดอนกรีตหล่อสำเร็จไม่แม่นยำในระหว่างการติดตั้ง
ข) มีการเบี่ยงเบนทางขนาดของชิ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จ
คำแนะนำ
ก) ควรเลือกใช้อุปกรณ์รังวัดและตรวจวัดระดับที่เหมาะสม เพื่อให้ได้แนวที่แม่นยำมากขึ้น
ข) ควรยืนยันแนวและระดับว่าตรงตามที่กำหนดก่อนที่จะทำการต่อยึดชิ้นส่วนอย่างถาวร
ค) ควรตรวจสอบยืนยันขนาดวิกฤตของชิ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จก่อนที่จะทำการติดตั้ง
แนวทางการแก้ไข
ก) การปรับแนวของชินส่วนแผ่นคอนกรีตเล็กน้อยสามารถทำได้ในระหว่าง การติดตั้ง อย่างไรก็ตามต้องทำการประเมินผลกระทบที่มีต่อแนวการประกอบสุดท้ายและความเบี่ยงเบนของอาคารโดยรวม
ข) ในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนเล็กน้อยสามารถแก้ไขขึ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จได้โดยใช้วิธีการ เช่นการเจียผิว การเล็มการสกัด และการใช้ปูนฉาบแต่งผิวก่อนที่จะทำการติดตั้ง
ค) ห้ามใช้งานชิ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จที่มีขนาดเบี่ยงเบนเกินจากค่าคลาดเคลื่อนที่ยอมให้และส่งผลอย่างมากต่อบูรณภาพของโครงสร้างหรือประสิทธิภาพทางสถาปัตยกรรม
บริษัท อี.อี.ซี.เซิร์ช อินดัชตรี จำกัด
บริษัทที่ปรึกษาทางการตลาดออนไลน์ ให้บริการวางแผน ผลิตสื่อโฆษณา รูปแบบเว็บไซต์ธุรกิจ 2 ภาษา (ไทย-อังกฤษ) มอบงานที่ยุ่งยาก ซับซ้อนให้เราดูแล และสร้างยอดขายที่ดีให้กับคุณลูกค้าสายอุตสาหกรรมการผลิต อุตสาหกรรมหนัก เทคโลโลยี วิศวกรรม เทคนิคเชิงช่างหลากหลายสาขา ติดต่อขอรับบริการ โทร. 089-044-9822 (ช่องทางแชท)
